فولادهای زنگ نزن آستنیتی از نظر متالورژیکی مزایای بسیاری دارند. از یک طرف، می توان آن ها را به اندازۀ کافی -تا استحکام تسلیم حدود 200 مگاپاسکال- نرم و داکتیل ساخت. از طرف دیگر، این قابلیت وجود دارد که آن ها را با کارسرد فوق العاده مستحکم کرد. این استحکام در برخی موارد ممکن است تا 2000 مگاپاسکال (290ksi) نیز برسد. فولاد زنگ نزن آستنیتی همانطور که از...
پِرِد (PERED) روشی بهینه سازی شده برای تولید آهن اسفنجی است و این تکنولوژی تحت عنوان PERED (Persian Reduction)، در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است. بهره گیری از این روش جدید برای تولید آهن ...
فولاد ضدزنگ آستنیتی. ۱۹ فروردین ۱۳۹۹ ۰ دیدگاه. فولاد آستینیتی ، فولادهای ضد زنگ غیر مغناطیسی هستند که حاوی مقادیر زیادی کروم، نیکل و مقدار کمی کربن هستند. لازم است بدانید که از ساختار مکعبی با ...
این تکنولوژی باعث شد برای تولید میلگردهایی با مقاومت تسلیم بالا دیگر نیازی به تغییر در ترکیب شیمیایی فولاد نباشد و این، یعنی میلگرد ترمکس با وجود بالا رفتن مقاومت تسلیم، همچنان قابلیت ...
در این مقاله، به بررسی آخرین تکنولوژی‌های مورد استفاده در تولید فولاد پرداخته و نحوه ارتقاء عملکرد و کاهش هزینه‌ها در این صنعت مهم را بررسی می‌کنیم.
آشنایی با موضوع. فولاد زنگ نزن آستنیتی (به انگلیسی: Austenitic Stainless Steel) فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته ...
– فولاد ضد زنگ آستنیتی با بیشترین حجم تولید و مصرف ، حاوی حداقل 6 درصد نیکل و آستنیت کربن آهن بوده و دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی و نیز انعطاف پذیری بالا ( توانایی خمش بدون شکستن ) است .
صفحه فولاد ضد زنگ آستنیتی 904 لیتری کم کربن تولید شده توسط شرکت Outokumpu Avesta در سوئد به عنوان ماده آزمایشی با ترکیب شیمیایی (کسر جرمی، %) C> 0.02، Cr19-23، Ni23-28، Mo4.0- استفاده شد. 5.0، منگنز> 0.20، Si> 1.0، S> 0.035، P>0. ...
فولاد ضدزنگ آستنیتی به‌دلیل شکل پذیری عالی و مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی، به عنوان پرکاربردترین گرید فولاد ضد زنگ شناخته می‌شوند. ویژگی‌های فولاد ضد زنگ آستنیتی
نحوه تولید فولاد زنگ نزن. مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر می‌باشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب می‌شوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول می‌کشد تا فلز ذوب شود ...
فولادهای ضد زنگ آستنیتی، کاربرد وسیعی در ساخت تجهیزات صنایع مرتبط با سیستم‌های انرژی از جمله صنعت نفت و نیروگاه‌ها دارند؛ بنابراین انتخاب مناسب پارامترهای برش با هدف کاهش هزینه تولید ...
فولاد زنگ نزن مارتنزیتی. این دسته از فولادها، آلیاژهایی بر پایه کربن و کروم بوده و در ساختار آن ها حدود 12-17% کروم مشاهده می شود.این فولادها در اثر سریع سرد کردن فولاد از ناحیه آستنیتی تولید می شوند و به همین دلیل به ...
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد.
سهولت در تولید، قیمت تمام شده پائین تر و قابلیت ماشینکاری بهتر از جمله مزایای فولادهای کم آلیاژ نسبت به فولادهای منگنزی آستنیتی می‌باشد.
فولاد ضد زنگ از گریدهای مختلفی چون فولاد آستنیتی ، فریتی ، مارتنزیتی و داپلکس برخوردار است. ... استیل به دلیل هزینه بیشتر و تخصص مورد نیاز در طی فرآیند ریخته گری فولاد ضد زنگ، اغلب گران تر از ...
فولادهای ضد زنگ آستنیتی، با عناصر آلیاژی نیکل، منگنز و کروم شناخته می شوند. معمولا این فولادها حدود ۱۶-۲۰% کروم و ۷-۲۰% نیکل دارند. نیکل پایدارکننده فاز است. به همین دلیل این فولادها در تمامی ...
در محاسبه هزینه خدمات سئو به صورت میانگین تعرفه ای که برای سئو داخلی در نظر می گیرند حدود یک میلیون تومان می باشد که با توجه به حجم و اندازه سایت این رقم متغیر است و معمولا بعد از انجام کارها گزارش داده می شود .
فولادهای فریتی، دارای ساختار دانه ای مکعبی مرکزدار (bcc) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (fcc) می باشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم در هر گوشه مکعب و همچنین یک اتم در مرکز وجوه وجود دارد.
امروزه تکنولوژی تولید و علم مواد پیشرفت نموده، به ویژه انواع جدیدی از فولاد که با تکنولوژی بالا، که از ایده بسمر "دو رول" گرفته شده است. یک سیستم جایگزین نیز در این زمینه پیشنهاد شده است.
با تغییر دمای آستنیتی کردن، فرایند آسپخت می‌تواند ریزساختارهای متفاوت و دلخواه را فراهم کند. اگر فرایند آستنیتی کردن در دمای بالا انجام شود، محصول فرایند یک آستنیت پرکربن خواهد بود.
از آنجا که فولادهای زنگ نزن آستنیتی غیرمغناطیسی هستند، در حین جوشکاری وزش قوس ایجاد نمی‌شود. به علاوه، در مقایسه با فولادهای کربنی، کم آلیاژ و سری ۴۰۰ زنگ نزن، فولادهای آستنیتی نقطه ذوب ...
فرآیند تولید فولاد با تکنولوژی جدید: FASTMET, FASTMELT, ITmk3. در سال های اخیر، تولید فولاد جهان به طور پیوسته افزایش یافته است. جریان اصلی تکنولوژی ساخت فولاد، فرآیند کوره بلند است که بر محیط زیست تأثیر ...
چالش اصلی در تحقیق پتانسیل عظیم آهن نانو مهندسی ساخت قطعات بزرگ فولاد نانوبلور با خواص برتر و با هزینه مناسب است. برای رویارویی با این چالش تعدادی از رویکردهای نوآورانه برای تولید در حال ...
صفحه فولاد ضد زنگ آستنیتی 904 لیتری کم کربن تولید شده توسط شرکت Outokumpu Avesta در سوئد به عنوان ماده آزمایشی با ترکیب شیمیایی (کسر جرمی، %) C> 0.02، Cr19-23، Ni23-28، Mo4.0- استفاده شد. 5.0، منگنز> 0.20، Si> 1.0، S> 0.035، P>0. ...
فولاد زنگ نزن آستنیتی: فولاد آستنیتی نوعی فولاد ضد زنگ است و با مقاومت استثنایی خود در برابر حرارت و خوردگی، به طور گسترده در بسیاری از صنایع از جمله پزشکی، خودروسازی، هوافضا و کاربرد های ...
معرفی فولاد ضد زنگ آس فولاد ضد زنگ آستنیتی، آلیاژی با ویژگی های منحصر به فرد است که طی فرآیندهای مختلف، از آهن به مرحله تولید می رسد و کاربردهای گسترده ای نیز دارد.
بطور کلی، تولید فولاد ضدزنگ آستنیتی به دلیل پیچیدگی و انجام مراحل مختلف، هزینه بالایی دارد.
فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساساً آلیاژهای سه‌تایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل می‌باشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت ( آهن γ) باقی می‌ماند ...
پست الکترونیک: [email protected]
نشانی: +8618437960706
آدرس: استان هنان، شهر آنیانگ، منطقه ونفنگ، مرکز تجاری هوافو، طبقه 25.
کپی رایت © 2023.cryptod تمامی حقوق محفوظ است.نقشه سایت